制藥離心機(jī)是藥品生產(chǎn)領(lǐng)域中原料藥生產(chǎn)過程的主要工序設(shè)備，目前制藥生產(chǎn)上使用的最多離心機(jī)種類有，平板式離心機(jī)、臥螺沉降離心機(jī)、管式離心機(jī)、碟式離心機(jī)、刮刀離心機(jī)、吊袋離心機(jī)等型式的離心機(jī)等。由于使用環(huán)境、料液性質(zhì)和工藝條件的特殊性，作為藥用的離心機(jī)就需要在設(shè)計上有更多地考慮，如材料、結(jié)構(gòu)、物料輸入輸出方式、安全性、勞動強(qiáng)度、控制、清洗或消毒滅菌等要適應(yīng)和滿足藥品生產(chǎn)工藝的要求。在實(shí)施GMP過程中，制造企業(yè)為適應(yīng)藥品生產(chǎn)，曾為減少人工污染和減輕勞動強(qiáng)度研發(fā)了提袋式離心機(jī)；為解決藥物的多種腐蝕性和黏附性研制了涂聚苯硫醚離心機(jī)；為適于細(xì)、粘性物料還研制高速沉降式離心機(jī)等產(chǎn)品。

        生物制藥用的管式離心機(jī)有對生產(chǎn)中換批、換品種時有清洗、滅菌要求，而一般用途管式離心機(jī)卻不是主要的。目前，尚具備能夠真正意義上的CIP、SIP功能的管式離心機(jī)幾乎沒有，設(shè)計上缺少清洗、滅菌的裝置和工藝接口、驗(yàn)證口等，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部不易被完全清洗也是主要問題。較多的離心機(jī)多考慮由人工清洗機(jī)器內(nèi)部，當(dāng)然不否認(rèn)人工清洗的洗凈效果，但作為藥用設(shè)備應(yīng)從防止各種污染源、避免再次受到污染的角度考慮，CIP、SIP被證實(shí)是最有效的方案。在藥品生產(chǎn)中管式離心機(jī)的清洗通常要每班或每批進(jìn)行，滅菌一般是每幾批確定為一個滅菌周期，每次滅菌要經(jīng)清洗、吹凈、通蒸汽并持續(xù)數(shù)小時完成。按照GMP思路，我們對藥用離心機(jī)具有的清洗、滅菌功能和其實(shí)際清洗、滅菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必須要通過驗(yàn)證加以證實(shí)，離心機(jī)的清洗滅菌需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗(yàn)證系統(tǒng)。